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主要目的用小型化撬装设备替代传统的高空多流程喷射式文氏反应器获得氨水。
反应机理
为避免氨水与水反应时产生剧烈的放热、汽化、振动现象, 本装置采用氨气与水反应，随着反应的进行，同时有换热器将反应热移走，反应与换热同步进行，边反应边换热。液氨汽化成氨气吸热、氨气与水反应放热、冷却水循环吸热三种热交换交叉分布进行。
反应控制
良好的吸氨过程在于氨气分压略大于水压，差压为△P: 0. 2-0.3MPa.在反应器内设置差压调节装置确保各段反应器内反应迅速但不剧烈，升温后得于迅速降温。
为此我们的自动化氨水装置通常配有液氨压力调节阀、软水调节阀、软水流量计、氨水流量计(或密度计)。
氨吸收器同时配有压力和温度的现场仪表及远传仪表。
设施安全规范
从安全第一、质量第一的原则出发。氨气有毒、易致人窒息、易燃、防爆等级dIICT6、 与空气混合爆炸极限17%。
为此我们全自动氨水装置所有的压力传感器、温度传感器、气动执行器、阀门定位器、流量计等一切的用电回路必须满足:a、隔爆; b、本质安全+安全隔离栅; c、增安型。
设施的正确、合理使用
本系统中所涉及到的零件、部件都必须保证是合格的、正确使用的、安全有效可控制的。
a、换热器，所有的换热器在内芯焊上外壳前必须单独水压试验和气密性试验确保其强度和密封性。
b、压力表、测压元件、阀芯、接头、垫片等一切部件禁铜处理。
c、压力表:为便于更换在测压点加装根部阀，为减少反应时振动影响一般选用充油耐震型。
d、为阻断氨气的泄露途径，测量探头一般装在密闭的套筒内测量，套筒与探头间为保证接触良好应填充导热硅脂，探头需伸入到液体中心部分。
e、电缆的保护和防爆箱体的密封。所有防爆接线盒、防爆接线箱、中间接线盒必须保证有密封接头将电缆孔严格密封而加装“格兰”。为防止电缆受外力损伤造成短路，电缆配置保护措施，具体方法有加装电缆保护金属软管、橡胶软管、桥架、埋地弯头等。电缆从仪表接线盒到控制箱途径的各接口应做圆滑过渡无尖锐之处，具体做法有橡胶垫、保护套、防水胶带、环氨胶泥等。
f、各测温、测压及仪表电缆接口的统一。为保证系统的通用化、系列化、标准化，我们的各测压口测温接口建议为M27X2，仪表电缆接口为M20X1.5，这样的配置便利以后更换密封垫和密封接头。
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